
Povzetek
Protikorozijska obdelava vijakov jeklene konstrukcije je pomemben ukrep za izboljšanje trdnosti in stabilnosti povezave. Dacromet in vroče cinkanje sta najpogostejša protikorozijska ukrepa, ki imata svoje značilnosti v protikorozijskem delovanju, ki vam jih bomo razložili tukaj.
Kaj je premaz dacromet?
Dacromet je protikorozijska tehnologija, prevleka Dacromet ima odlično odpornost proti koroziji, lahko zaščiti kovino pred korozijo, zlasti v oceanu, rekah in drugem vlažnem težkem okolju.

Glavna komponenta premaza Dacromet
Glavne komponente dakrometnih premazov vključujejo naslednje:
1. Cinkov prah in aluminijev prah: Cinkov prah in aluminijev prah sta glavni sestavini raztopine premaza dacromet. V korozivnem okolju ima cinkov prah vlogo elektrokemične zaščite na katodi.
2. Topilo: običajno inertno organsko topilo, kot je glikol.
3. Pasivirajoče sredstvo: predvsem kromov anhidrid, kromat, dikromat in njihova mešanica. Cr6 + se med procesom sintranja reducira v Cr3 +, pri čemer nastane polimer kroma in cinka. Hkrati ima ta material učinek lepila, ki lahko pasivira cinkov prah in matriko za izboljšanje odpornosti filma proti koroziji.
4. Posebna organska snov: zgoščevalna disperzijska komponenta premazne tekočine, glavna sestavina je bel celulozni prah.
Kako premaz dacromet ščiti vijake pred korozijo?
Zaščitni učinki dakrometa na vijake so v glavnem tri točke: učinek pregrade, učinek pasivacije in katodna zaščita.
Pregradni učinek
Plasti cinka in aluminija preprečujejo erozijo korozivnih medijev, kot sta vlaga in kisik, ter igrajo določeno vlogo pri izolaciji in zaščiti.
Pasivacijski učinek
Med površinsko obdelavo dakrometa kromova kislina reagira s cinkovim prahom in aluminijevim prahom ter tvori pasivacijski film.
katodna zaščita
Prevleka cink-aluminij-krom ima vlogo katodne zaščite na vijaku.
Prednosti premaza Dacromet
Dobra odpornost proti koroziji
Debelina prevleke Darcromet je tanka, običajno 4-8 μm. In njegov korozijski učinek je 7-10-krat večji od učinka cinkove prevleke in prevleke HDG.
Nevodikova krhkost
Protikorozijski postopek Dacromet določa, da Dacromet nima pojava vodikove krhkosti, zato se pogosto uporablja v obremenjenih delih, kot so vijaki visoke trdnosti.
Dobra toplotna odpornost
Temperatura toplotne odpornosti prevleke dacromet doseže več kot 300 stopinj.
Okolju prijazen
Dacro ne onesnažuje okolja med proizvodnjo ali med obdelavo premaza za vijake.
Slabosti premaza Dacromet
Zahteva za premaz
Dacromet se hitro stara, če je izpostavljen svetlobi, zato mora biti, ko izvajate površinsko obdelavo visoko trdnih vijakov Dacromet, v zaprtih prostorih.
Slaba odpornost proti obrabi
Prevleka Dacromet je tanka in površinska trdota ni visoka, zato je odpornost proti obrabi slaba.
Enobarvna
Barva premaza Dacromet je enojna, le srebrno bela in srebrno siva.

Kaj je površinska obdelava vročega pocinkanja?
HDG, polno ime je vroče cinkanje, je neke vrste korozijsko odporna površinska obdelava vijakov visoke trdnosti. Strukturni vijaki iz jekla visoke trdnosti so običajno izdelani iz ogljikovega jekla kot surovine in so nagnjeni k različnim stopnjam korozije, kadar se uporabljajo v grajenem okolju, kot je atmosfera, morska voda in zemlja. Vroče cinkanje je eden najučinkovitejših načinov za odložitev korozije vijakov.
Kako površinska obdelava vročega cinkanja ščiti vijake visoke trdnosti?
Površinska obdelava pri vročem cinkanju je, da se vijake najprej spere s kislino, s površine spere železov oksid, jih opere z raztopino amonijevega klorida ali cinkovega klorida ali mešano raztopino in jih na koncu pošlje v rezervoar za vroče potapljanje. Načelo je preprosto čiščenje vijaka z vlažilnim učinkom pripomočka za galvanizacijo, potopljenega v cinkovo kopel, da se oblikuje sloj legirane kože.
Prednosti in slabosti HDG površinske obdelave
Pros
1. Enoten premaz: vsak del visoko trdnega vijaka je lahko pocinkan, tako da je popolnoma zaščiten.
2.Dolga življenjska doba: V zunanjem okolju se lahko vroče pocinkana zaščita proti rji vzdržuje 50 let uporabe, na območjih na morju pa lahko doseže učinek 20 let brez popravila.
3. Dobra odpornost na udarce in odpornost proti obrabi: vrednost trdote pocinkane plasti je večja od vrednosti jekla, zato sta odpornost na udarce in odpornost proti obrabi precej dobri.
4. Odlična odpornost proti koroziji: vroče pocinkanje ima dobro odpornost proti koroziji, ima zaščitni učinek na jekleno matriko, dobro odpornost proti vremenskim vplivom, odpornost proti eroziji v slani vodi, primerno za kemične tovarne, obalne in morske delovne ploščadi.
Slabosti
1. Debelejša prevleka: prevleka pri vročem cinkanju je debela, običajno 30-60 μm, kar zlahka vpliva na prileganje navojnih delov.
2. Strog postopek cinkanja: Dobre postopke vročega cinkanja je treba izvajati pod strogim nadzorom, sicer bodo povečani operativni stroški ali proizvedeni nekvalificirani izdelki za vroče cinkanje.
3. Preprosta proizvodnja odpadnih plinov: v procesu predelave bo prišlo do resnega onesnaženja, kot so odpadni plini klorovodikove kisline ter kisle in alkalne odpadne vode itd., kar zahteva strokovno obdelavo onesnaževal.
Primerjava premaza Dacromet in površinske obdelave HDG
Razlika med Dacrometom in HDG
Debelina sloja
Debelina nanosa Dacromet je tanjša kot nanos HDG.
Debelina prevleke Dacromet: 4-8 μm
Debelina nanosa HDG: 30-60 μm
Odpornost proti koroziji
Vijaki visoke trdnosti, obdelani z dacrometom, imajo odlično odpornost proti koroziji tudi pri visokih temperaturah (<300℃). In the salt spray test, dacromet coated bolts can withstand more than 1200 hours, which is better than zinc, black, hot dip galvanizing bolts.
Stroški
Protikorozijska tehnologija Dacromet je draga.
Postopek vročega cinkanja je zrel in preprost.
1 slika za razumevanje različnih površinskih obdelav vijakov

Za več informacij o premazih za vijake visoke trdnosti se lahko obrnete na našega inženirja.